鈦白粉行業風險顯現 國內競爭激烈

鈦白粉應用領域非常廣泛。它是涂料、塑料、油墨、紙張、化纖、日化、醫藥、食品等行業生產不可缺少的重要原料，因此鈦白粉的生產備受各工業發達國家的重視。

2005年鈦白粉總產量達到70萬噸，2006年我國鈦白粉總產量為86萬噸，同比上漲 近23%。然而就在近年來我國鈦白粉產量逐年提高，產能迅速擴大，效益持續增長的同時，我國國產鈦白粉產業卻經受著價格大幅上揚，人民幣升值、原材料價格 上漲等不利因素的影響，此外，外資的涌入更是加劇了國內鈦白粉企業的生存壓力，國內鈦白粉行業面臨嚴峻的考驗。

銀聯信分析：

目前，我國鈦白粉企業面臨的主要風險有： 　　

1、原材料價格上漲

2006年鈦白粉市場遭遇全球性提價，自2006年1月1日起，美聯、亨斯邁等世界主要的鈦白生產商紛紛提高了其鈦白粉產品的市場銷售價格，國內市場也感受到了明顯的沖擊。造成這種結果的主要原因就是原材料價格的大幅上漲。

鈦礦是鈦白粉的主要原料之一，硫酸法鈦白粉使用的鈦礦有鈦精礦和酸溶性鈦渣兩 類。2006年，國內鈦白粉工業消耗的酸溶性鈦渣大約為10萬噸，價格在3000元/噸左右。隨著環保壓力的加大，越來越多的鈦白粉企業開始改用或部份配 用鈦渣，目前鈦渣的價格已基本同國際市場接軌，市場價格為3200-3400元\噸。

鈦精礦是我國鈦白粉工業所用的傳統原料，迄今業內大部分企業一直在使用。我國雖 是鈦鐵礦資源大國，但近年鈦鐵礦的開采和加工遠遠落后于鈦白粉及其他鈦系產品(海錦鈦、金屬鈦)的發展，致使鈦精礦的市場持續走俏，供應緊張，價格一路上 揚。2005年6月30日價格約650元/噸，2007年6月29日達到940-1200元/噸的高位.

硫酸是我國鈦白粉工業另一主要原料，由于上游原料硫磺的國際性強勢，硫酸的價格近幾年一直看漲，目前價格在500-600元/噸，比2005年前至少翻一番。其他原輔材料，如鐵屑等的價格都有不同幅度的提高。 2、本幣升值抑制出口

自匯改后，人民幣一直保持小幅兌美元小幅升值態勢。以2007年11月16日中 間價為例，1美元兌換7.4230人民幣，按匯改時8.11的匯率來計算，人民幣兌美元累計升值已逾9%。對出口企業來說，本幣幣值上漲無形中提高了產品 的價格，影響了產品價格的國際競爭力。近10多年來，我國鈦白粉出口量大幅增加，從1990年的1.41萬噸增加到2004年的9.42萬噸。截止 2006年，我國共出口鈦白粉(含非顏料級)19.4萬t，比2005年凈增3.6萬t，同比增長23%，也創下了歷史最高記錄。對于這些出口型的鈦白粉 生產企業來說，人民幣的升值，無疑弱化了其在國際上的競爭優勢。 3、取消出口退稅，凈利潤驟然減少

2007年6月18日，國家發布《關于調低部分商品出口退稅的通知》，鈦白粉與 其他顏料制品(氧化鐵、鋅系、鉻系等)都被列入“高耗能、高污染、資源性”產品，出口退稅率一律由13%降至0，意味著凈利潤的等額下降，這對鈦白粉及相 關行業無疑會產生重大影響。對于鈦白粉產品而言，依規格和型號的不同，必須提高價格1500-2000元/噸，方能維持原有的經濟效益。7月1日此項政策 正式實施，7月份鈦白粉產品出口量大幅縮減。8月份中國出口的鈦白粉量比國家取消退稅前減少了30%，而8月份的出口均價比7月份提高了3%。有些企業在 不贏利甚至虧損的情況還出口少量產品，主要目的是保住在國際市場的份額。這對大多數企業，尤其是以出口中低檔次產品為主的企業是難以持續的。

根據重慶海關顯示的數據來看，今年前3季度，重慶累計進口鈦白粉752.1噸， 比去年同期增長18.8%；出口鈦白粉938.4噸，同比下降79.2%。而從價格來看，鈦白粉進口均價為1777.7美元/噸，增長1%；同期出口均價 為1372.5美元/噸，下降12.1%，出口均價比進口均價每噸低405.2美元。

4、傳統生產方法亟待革新

鈦白粉的生產方法有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法所需原料有鈦精礦、鈦渣和硫酸。 其優點是：技術成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決，且可以生產氯化法不能生產卻被市場需要的躍鈦型鈦白粉。缺點是：流程長，只能以間歇操作為主；濕法操 作，硫酸、水消耗高，廢物及副產物多，對環境污染比較嚴重，每噸成品鈦白粉分別要排出8噸廢酸和3噸多硫酸亞鐵，還有大量的污水；而且生產的鈦白粉質量相 對比較差。

氯化法需要的主要原料有金紅石或高鈦渣與焦炭。其優點有：流程短，生產能力易擴大，連續自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優質產品。缺點是：投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發難度大。

1992年以后，氯化法代替了傳統的硫酸法占據了鈦白粉生產方法的主導地位。在 高檔產品領域，氯化法鈦白因其獨特的品質優勢，其作用是硫酸法產品難以替代的，現今國際市場上還未有一種硫酸法產品在表面外觀、耐候性和分散性等專項或綜 合指標方面，能與頂尖氯化法產品相抗衡。氯化法鈦白粉生產在技術上有一定難度，基本由少數幾個大公司所壟斷。行業龍頭杜邦公司全部采用氯化法。2006年 末的數據顯示，除攀鋼集團錦州鈦業有限公司一家氯化法鈦白企業外，其余全部為硫酸法生產企業。我國鈦白粉企業技術水平普遍偏低，只能生產低水平產品，高端 產品依然靠進口來滿足。

5、低水平擴能遭遇出口轉內銷

近年來，我國鈦白粉行業低水平盲目擴大產能現象十分普遍。2005年鈦白粉總產 量達到70萬噸，2006年我國鈦白粉總產量為86萬噸，同比上漲近23%。此外，根據2006年的數據顯示：處于施工、設計或籌劃等不同階段的鈦白粉項 目(工程)至少有28個，其中現有生產商的異地或鄰地重建或擴建項目有13個、業外加盟鈦白粉產業的新項目有14個。這些新增項目分布于12個省、市，總 產能在128萬t/a以上。如果這些項目都能按計劃實現，到2010年我國鈦白粉總產能將遠遠超過美國的150萬t/a，達到230萬t/a左右，高居全 球第一。

由于盲目投資，造成行業內低水平、低技術含量產品比重過大，小規模企業過多，市場份額擴張速度低于企業規模擴張速度，導致優勢產能的擴張沒有得到有效的市場實現。

在這種情況下，由于本幣升值和取消出口退稅造成產品價格上升，我國國產鈦白粉國 際競爭力受到嚴重影響，很多企業不得不轉入內銷。然而，國內市場需求畢竟有限，突然擴大的供給加劇了國內鈦白粉銷售競爭的殘酷性。也可以說，本幣升值及取 消出口退稅提前引爆了鈦白粉產業低水平擴能的隱患。

因此，在上述一系列風險因素存在的情況下，我國鈦白粉產業將面臨著一個重新洗牌的局面，那些資金實力強、技術含量高、有一定市場份額的鈦白粉生產企業將經受住這些風險的考驗，而那些靠低端產品、價格競爭為生存手段的企業將會面臨經營困難的局面。