國內(nèi)鈦白粉環(huán)保政策或收緊 加速產(chǎn)業(yè)升級

    慧聰塑料網(wǎng)訊：價格持續(xù)低迷、產(chǎn)能長期過剩、企業(yè)運行艱難，這是當(dāng)前國內(nèi)鈦白粉行業(yè)的真實寫照。而近期污染事件的連續(xù)曝光，更使得業(yè)內(nèi)對鈦白粉環(huán)保政策趨緊預(yù)期變得愈加強烈。

    分析人士表示，國內(nèi)鈦白粉企業(yè)面臨著市場和環(huán)境的雙重壓力，生存非常不易。鈦白粉行業(yè)進行環(huán)保技術(shù)改造、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級已迫在眉睫。

    環(huán)保技術(shù)改造迫在眉睫

    近日，一則攀鋼釩鈦(000629,股吧)下屬子公司重慶鈦業(yè)排污超標的消息引起社會各界強烈反響，有關(guān)部門第一時間對該事件進行了核查,同時這家上市公司也宣布暫時停牌。此后，攀枝花市政府部門對鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)進行環(huán)保整頓，當(dāng)?shù)匾恍┢髽I(yè)已經(jīng)停產(chǎn)。

    不久前，南京鈦白（借殼上市后更名為“金浦鈦業(yè)(000545,股吧)”）在借殼上市兩周前，因為“廢水排放超標”被南京市環(huán)保局通報。鈦白粉行業(yè)的這一系列事件使得業(yè)界對鈦白粉環(huán)保政策趨緊預(yù)期變得更加強烈。

    據(jù)了解，鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種。我國已是鈦白粉生產(chǎn)第一大國，但受技術(shù)水平制約，98%以上的產(chǎn)能還采用的是美國20世紀90年代就棄用的硫酸法工藝。而采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，每噸鈦白粉需消耗新鮮水100-150噸，綜合能耗約1.6噸標準煤，同時約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計算，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工業(yè)行業(yè)相應(yīng)指標的3-8倍。而采用氯化法生產(chǎn)的鈦白粉能耗要小得多，而且在某些產(chǎn)品指標上還要好于采用硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉。

    卓創(chuàng)資訊分析師邊健偉介紹，目前我國有60多家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)，但是只有錦州鈦業(yè)等為數(shù)不多的2-3家企業(yè)擁有氯化法生產(chǎn)線。因此，改造現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，減少污染物排放就顯得尤為重要。

    此外，邊健偉表示，在我國60多家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)中，中小企業(yè)占大多數(shù)，而在污染物排放方面，這些中小企業(yè)卻是絕對的主力。曾有專家透露，在廣西、四川等鈦白粉主要產(chǎn)區(qū)，一些小型鈦白粉企業(yè)存在環(huán)保不達標問題，有的甚至在夜晚進行排放。

    雖然與中小企業(yè)相比，大企業(yè)在環(huán)保方面表現(xiàn)相對較好，但是鈦白粉大企業(yè)排污超標的問題也是屢見不鮮。例如，2012年南京鈦白就先后兩次因為環(huán)保問題被罰款，2013年借殼上市前也曾被環(huán)保部門通報。鈦白粉行業(yè)的環(huán)保技術(shù)改造迫在眉睫。

責(zé)任編輯：曾荷紅